高密高锻压力机-压力机-单点压力机

机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

根据机械压力机的工作特点，其模锻工艺和模具设计具有下列特点：

1行程速度慢，但一次行程中金属变形量大，压力机，且有利于坯料心部变形渗透，金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢，充填模膛较困难，通常需要采用预锻工步。

2由于机械压力机行程固定，不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大＞10％～15％的锻件，需配备其他设备如辊锻机、平锻机、电镦机等进行制坯。

3由于机械压力机具有顶出装置，某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压，可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。

4由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受，为防止设备闷车，上、下模不能压靠，其间必需留有间隙，一般为飞边桥部高度。

压力机在热压成型中的应用

压力机又称：液压机，油压机.压力机由四部分组成主体缸、电控系统，四柱型机台、气动液压辅件、上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑 操作简单---，维护方便。

高锻压力机利用增压缸和气控电控阀组等作为动力执行装置，压缩空气通过管道被送到电磁阀，再通过脚踏开关等来控制电磁阀工作，双点压力机，进而控制增压缸的返程和工作，达到了热压成型作业的目的，以下就是半弓型压力机。

热压成型压力机可采用plc全自动控制时间、稳定精密可调控制，操作简单易维护，无需停机换模具，增压缸出力，再加上温度熔化pu皮革或其他皮料之表面热熔胶，机械压力机，利用被加工的 pu、pvc、tpu、eva、pet等材料配合---模具达到不同热压成型目的。加工出来的产品外形美观，立体感强，边缘刺，流线感顺畅手感好。